南通关键零部件企业实现精益生产 “智改数转”成制胜法宝,南通网-米乐m6平台

近年来，南通关键零部件产业稳步发展，在工业机器人、安全玻璃、特种阀门等多个领域涌现出大批龙头企业、高新技术企业，“智改数转”成为它们攻克关键技术、打破进口垄断、实现精益生产的制胜法宝。

江苏神通阀门股份有限公司2016年投入1000多万进行erp平台升级，实现采购管理、销售管理、生产计划管理、仓储管理、财务成本管理的业财一体化的管理方式。

公司自主开发mes系统，并在sap-erp系统标准功能基础上实现了每年达200多项的个性化优化开发调整；形成plm-capp-sap-mes-dnc的多系统、多纬度的集成运用，开展mrp自动运算下主生产计划的冷冻计划和滚动计划的精准计划的应用。生产制造方面，实现工单的工序级分派、质量跟踪、加工过程管理，所有加工需要的资料操作工可以自主远程调用；采用条码技术、无线应用技术等，加强过程中的质量控制，提供一线员工质量问题第一时间反馈渠道，减少操作工的非加工时间；通过mastercam进行数控程序编程，运用软件进行模拟仿真，并进行线下加工试切后进行定版，通过dnc进行编程程序的集中式管理，一线员工按需调用数控程序，工艺加工时间缩短到原来的1/3，产品加工质量稳定。

通过对智能化设备进行设备联网，公司应用mdc系统实时提取设备运行状态，自动统计设备运行效率；需求物料一键实现自动开单领料，储运部及时备料进行拣配。结合工业互联网标识码的应用，出厂阀门均有“身份证”，可使用阀门在客户端的上、下线管理及售后维修、报修等功能，对产品进行失效分析，提高产品质量的同时实现对产品的全生命周期管理。

2016年以来，员工未有大幅度增加的情况下，公司每月产值从原来的3000多万，提升到2021年的9000多万；去年运营成本比前年降低8.23%；产品研发周期缩短率34%；人均生产效率率提升16.1%，产品不良品率降低率为0.2%；关键工序数控化率100%；能源利用提高率0.1%。

江苏力星通用钢球股份有限公司深耕精密轴承滚动体30多年，目前建有集成生产、管理、办公、产品设计等应用的一体化网络信息化系统。

2007年，公司对内部业务、管理流程优化重组，建立适应发展战略目标的erp管理信息系统，通过与全球著名erp软件供应商qad及知名erp实施服务商上海咨华的合作，完成从mrp向闭环mrp再向erp集成计算机信息管理系统的过渡和发展。2016年，公司对人力资源、考勤考核、生产控制、设备管理等集中管理，全面进行数字化工厂的建设，对erp生产管理系统、用友u8财务供应链系统、mes 系统、wms系统、条码管理系统、oa系统企业邮箱等相关it运行管理系统进行系统集成和融合，在建的j-dmp（力星股份数字化管理平台）系统是公司进行全面信息化管理的大数据管理系统（覆盖如皋集团本部，包含美国、波兰、宁波、方城等子公司），已建有私有云平台和公有云服务的混合云平台。

通过力星大数据平台生产制造系统的实施，公司建立物料清单、生产管理和车间管理系统，实现从生产计划到生产订单及其工序进度控制的管理；实现从需求到规划生产的敏捷制造闭环运作，按照物料清单进行材料的领用约束，使材料成本进行事中的控制；车间生产秩序可视而有序，实现了企业的全面信息化管理。

“智改数转”使得企业生产效率、办公效率大幅提升，生产成本降低，员工劳动效率可提高15%，产品的库存积压减少30%以上；实时监测生产瓶颈，精确计算产能，让管理更加透明、规范，生产周期及存货周转天数明显缩短；流动资金的运转周期加快，资金运用效率提高，实现了资源共享和精益化生产制造。