看现代版“钢铁是这样炼成的”,南通网-米乐m6平台

新春伊始，矗立在江海潮头的大项目迎来了开工后的第一缕阳光。9日，记者走进中天绿色精品钢项目现场，工地上机声隆隆，运输车辆穿梭不息，一派繁忙的动工景象。
　　刚毕业两年的大学生向禹是中天绿色精品钢项目炼钢项目组的炉前工人，他是扬州人，初七准时报到复工。向禹带着记者边走边介绍，顺着他指的方向看去，一个15米左右长的崭新橙色小火车映入眼帘。“这是我们‘一罐制’铁水运输的火车，高炉出铁后，由它将铁水罐直接运输至炼钢车间，再由起重机将铁水罐吊至转炉前进行兑铁，全流程实现无人化操作。”
　　随后，向禹带着记者走进炼钢车间，这里配备了三座大型转炉，工人们正在进行设备调试。“以前我们炼钢，要把煤一锹一锹地往炉子里铲，烧一炉钢下来浑身是汗，炼成率还低。现在我们新建的转炉，集成国内外多项先进工艺，冶炼过程全部电脑控制。我们炼钢工的劳动强度降低了，人工干预因素变少了，产品质量也更好更标准了。”向禹仔细向记者介绍“现代版钢铁是怎样炼成的”，如数家珍。
　　在炼钢车间之上，有一处中天绿色精品钢自动检化验室。记者在现场看到，检验室内的工作人员只有寥寥数名，更多的是一个个机器人有条不紊地运转着，将送样、制样、分析等环节集成一体，实现样品的快速分析。“该系统先由转炉主控发起委托流程，取样工确认炉号，钢样通过传送带传给机器人。机器人夹取样品，送给铣样机，铣完后自动检测样品是否存在缺陷、确定光谱激发位置，然后送到光谱激发台，自动进行样品分析。得出结果后，系统根据分析值进行上传，发起人就能第一时间接收到该炉钢各化学成分，以便一步操作。最后分析仪自动对分析之后的样品进行打码留样，完成整个工序。”中天绿色精品钢项目质管部自动检化验系统负责人李然介绍，该智能快速分析系统处理每个钢样用时约110秒，比目前人工送样检验可节约60秒以上，为炉前缩短冶炼时间、降低消耗、多创效益提供了有利条件。
　　走在中天项目现场，一栋新建的现代化办公楼引起记者兴趣。项目宣传部宋烨告诉记者，这座智能中心大楼，是中天钢铁集团在南通新基地的核心大脑，集“数据中心、智能管控中心、铁前集控中心、能源中心、钢轧集控中心”五大中心于一体。来到大楼顶楼，十多块如墙壁般高大的电子屏幕以“中岛一字型”布局方式出现在眼前，电子屏幕上或展现着现场施工景象，或展现着“3d可视化系统”，或展现着全国销售分布图。这里是中天铁前智能集控中心，整合铁前全部生产单元的控制与决策，打造了行业规模最大、操作岗位最全、设备硬件条件最优的全生命周期集控。
　　中天钢铁集团信息工程部信息化项目总监李昕昱介绍：“铁前智能集控中心集控范围包括铁前原料、烧结、球团、石灰窑、焦化、高炉6大工序23个生产单元，规模之大、集控岗位配置之全、岗位融合度之高，都达到了行业内的顶尖水准。迈入新时代的炼钢，在现场能看到的可能就只有检修人员和安保人员，操作人员不会出现在‘危险区域’，大规模集控生产的安全技术保障显著提升。”
　　江海之畔的土地上，正书写着新时代炼钢人的奋斗故事。他们是开拓者，也是创新者。“道阻且长，行则将至，中天绿色精品钢将在新的一年里，咬定目标，踔厉前行，以一流的闯劲和干劲，当好全市‘招商引资突破年’的排头兵，为南通经济社会的发展贡献中天力量。”中天钢铁集团副总裁、中天绿色精品钢项目总指挥董力源说。 本报记者 丁威程